分散釜其溢液保护装置包括了筒体设置在筒体

　　搪瓷反应釜玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。搪瓷反应釜广泛地应用于化工、石油、农药、食品等工业。为了保证搪玻璃设正常使用，搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设。

　　不锈钢反应釜在进行机械设计的过程中，先要对设计要求单中的各项内容进行分析，通常压力、温度、介质腐蚀等是反应釜机械设计时考虑的主要因素。如果是存在若两个以上矛盾的复杂过程的话，就要找出它的主要矛盾。在一般情况下，压力是设设计中的主要矛盾，它往往对设的材料选择，结构和形状的确定起决定作用，在使用过程中该反应釜主要是通过其电加热装置将其导热油的温度升高到所需要的温度，使用时会通过其导热油油浴将热量传递给釜体内物料，这样就可以达到其物料的反应温度了。

　　聚合反应釜己逐渐向大容积方向发展，它的搅拌轴也由顶部插入式向底部插入式转变。底部插入式反应釜的特点在于搅拌轴短，轴所受的弯曲应力小，所以计算轴径小，省工、省料。短轴比长轴的刚性好，变形小。但密封处于釜的底部，尽管可以确保密封的润滑，然而由于固体杂质容易沉积在密封周围，使摩擦端面产生磨粒磨损，且易造成运动部件阻塞结垢。在这种情况下，机械密封总是受液体的压力作用，在需要修理或更换密封时，必须排空釜内的物料。当物料为高粘度的聚合物时，完全排空是比较困难的。为此，需要对机械密封进行特殊设计，同时采用特殊的措施，才能期望密封具有良好的工作性能和便于检修。

　　1、搪玻璃反应釜应按图纸规定的吊装部位吊装；禁止使用人孔、管口、夹头等部位作为吊耳。设在吊运过程中应升降。严禁搪玻璃反应釜与硬物直接接触。严禁撞击、撞击设外墙。禁止用滚压、挤塞等方法移动设。

　　2、装配过程中如需人员、部件、安装工具进入设，应可靠、有效地保护设的搪玻璃反应釜表面，进入设的部件、工具不得与搪玻璃反应釜表面碰撞。严禁硬物坠落、破碎、划伤搪玻璃反应釜表面。

　　3、焊接设附件时，必须有可靠的保护设施，防止焊渣烧坏搪玻璃反应釜里表面。

　　5、设的夹（螺栓）应均匀分布，并按对称顺序逐渐拧紧。严禁同时拧紧。为防止法兰局部应力过大而损伤内衬玻璃层，严禁消除泄漏点并牢固地紧固几个夹头。

　　不锈钢反应釜在进行操作的过程中，其溢液保护装置包括了筒体、设置在筒体下侧的排液口，设置在筒体下侧的排液口，设在筒体上端面中心位置的对接导管，在简体上端面开设的出气孔，设置在对接导管正下方的柱状浮体，用于封堵上述对接导管下端口的弹性垫圈。其对接导管的一端连接其反应釜的溢流口，在进行操作的过程中其另外-端会延伸到筒体内；弹性垫圈设在柱状浮体的上端面。溢液保护装置，不但能暂存溢液，而且能在范围内阻止溢流，反馈控制加料装置或发出报警信号。

　　釜用机械密封通常在大直径、低转速下使用。随着科研、生产的发展，反应釜装置趋向于大型化。釜的容积不断增大，搅拌轴径己超过300mm。但搅拌轴的转速通常比较低，一般在200·300r/min以下，使用范围为500r/min。当直径大时，容易造成密封环变形，密封端面平直度难以保证等问题。当直径大时，硬质密封环常采用表面复合材料。釜用机械密封由于尺寸大，零件重，更换比较复杂，因此，在设计时应考虑密封装拆容易、简单化。通常低参数釜用密封以外装式安装为主。对于高参数反应釜和大型反应釜，需逐一将机械密封部件安装在釜上，要保证其精度是比较困难的。
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