丁基橡胶双行星密炼机防尘防污运行方案

传统的操作模式是通过人力通过人工从丁基橡胶双行星搅拌机顶部的进料平台，通过手动无影响和投掷的方式添加原材料，因为它正在清空操作的掉落材料，在撞击到丁基橡胶双行星搅拌机底部时会逆转由此产生的大量灰尘，使车间的运行环境相当恶劣，严重影响了丁基橡胶双行星搅拌机操作员的健康：

丁基橡胶双行星密炼机在混炼过程中，很多反应都会产生大量的烟雾或有毒挥发性气体，传统的方法是排气，但效果往往不理想。分散釜此仪器主要在乳胶漆行业被广泛应用，集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散，搅拌，高速分散，调漆，调色。高粘度搅拌机能耗2.2-90kw/h，处理量5-2000L，物料类型干粉。砂磨机目前物料适应性更广、更为先进、效率更高的研磨设备，研磨腔更为狭窄，拨杆间隙更小，研磨能量更密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。

针对上述丁基橡胶双行星密炼机在进料和使用中遇到的问题，推出了几种方案供客户选择。

1、投料部分可以改用现在发展较为缺乏先进的风送称量系统，原材料进行入库管理直接影响通过数据自动拆包站自动拆包后直接风送到大储仓，在通过一个螺旋输送至称量斗称，按照不同配方比例以及自动称重再经风送系统能够直接送至丁基橡胶双行星搅拌机搅拌槽，全程自动分析控制，且密闭，不会导致出现粉尘外漏，使得企业整个上料过程从而达到可控，可视，可存档，大大减少了公司人力的同时又很好的处理了车间的粉尘环境问题，远离尘肺烦恼；

2、烟气进行排放部分在丁基橡胶双行星搅拌机缸盖上设置烟气数据收集信息系统，大颗粒的通过一个布袋收集，小颗粒的和尾气则通过建立一系列的过滤技术系统发展直至的排放到大气过程当中，即保护了我们的蓝天，又优化了对于我们的生产生活环境。