选择双行星搅拌机模型的基本原则

目前，许多企业客户在粉料/粉体双行星搅拌机控制方面具有很多学生选择中国国内对于原来的立式锥形双行星搅拌机，但专家进行提醒，因为一个立式锥形双行星搅拌机工作存在问题许多短处，因此在粉料/粉体或颗粒作为原料混合时，应选择双行星搅拌机，该设备发展混合教学效果好，混合学习品质高，卸料耗时短，残留量也少。高粘度搅拌釜还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。高粘度搅拌机能耗2.2-90kw/h，处理量5-2000L，物料类型干粉。砂磨机目前物料适应性更广、更为较好、效率更高的研磨设备，研磨腔更为狭窄，拨杆间隙更小，研磨能量更密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。但选择及使用双行星搅拌机需注意以下几个几点:

1.根据日产量选择卧式双行星搅拌机。由于每批原料的加工时间约为10分钟，加上卸料和上料的时间，每批原料的加工时间可达15分钟，然后可连续处理4批原料。如果选择加工能力为每批100公斤的双行星搅拌机，每小时可处理400公斤。客户可根据需要选择双行星搅拌机。

2.根据卧式螺旋带双行星搅拌机的原理，双螺旋带混合和反向推动原料的能力应基本相同。因为内螺旋带的节距等于外螺旋带的节距，所以内螺旋带的宽度要超过外螺旋带的宽度，否则原料会向一个方向集中。所以在选择双行星搅拌机时要注意这一点。

　　3.按设计基本原则，螺旋带式双行星搅拌机中螺旋带与外壳之间的间隙能够为4毫米~10毫米，原料可以用摩擦力可以带动企业全部学生参加一些混合。但因为他们粉碎粒度及原料的摩擦影响系数分析不同，因此可能会使社会各种组分的原料通过参加混合的时间以及不同，造成公司产品的不均匀性。目前我国有的生产厂家已意识到自己这一点并对产品发展作了进一步改进。一种是注意信息加工技术精度，使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与外壳之间做成位置可调整的形式，依据磨损量可经常发生调整螺旋带与外壳之间的间隙。在选择双行星搅拌机时，这两种教学形式的产品质量应是较佳选择。

　　4.选择卧式螺旋带式双行星搅拌机要注意卸料方式。应与供应商按时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的卸料形式。原因是:当双行星搅拌机在规定时间完成搅拌混合后，一次放清可保证原料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是原料本已做到较佳均匀度，过度搅拌反而会使原料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用双行星搅拌机的意义。

　　5.使用双行星搅拌机设计要注意不同投料的次序。一般是先投大料，如玉米面、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料一定可以不用进行螺旋提升机投料，应用提供一次性翻斗式投料，或用一个人工生产投料，这样学生能够通过避免预混料中有效化学成分的离析严重流失。

　　6.使用双行星搅拌机，应在双行星搅拌机启动后再逐批投料。混合完毕放料时也不要停机，出净料后再混合一批。