双行星搅拌机的工作原理及维护

双行星搅拌机是一种综合反应容器。真空分散机适用于涂料,染料,颜料,油漆,油墨,胶合剂,树脂,药膏,化妆品,造纸,食品,橡塑,复合材料,绝缘材料,磁性材料,其它色浆等化工行业产品的液-固湿法分散、研磨、搅拌、均质、混合、溶解的加工设备. 也用于多气泡物料和易挥发性溶剂较多的工艺中，通过抽真空使物料在真空中的容器内分散，减少气泡和溶剂的挥发，通过真空状态的分散可以加速物料的分散细度，使物料迅速脱泡。高粘度搅拌釜还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。砂磨机目前物料适应性更广、更为先进、效率更高的研磨设备，研磨腔更为狭窄，拨杆间隙更小，研磨能量更密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。根据反应条件，设计了双行星搅拌机的结构功能和配置附件。从进料-反应-排放开始，就能较高程度地自动化完成预定的反应步骤，严格控制反应物/产物的温度、压力、机械控制(搅拌、鼓风等)和浓度等重要参数。

双行星搅拌机广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、压力容器等用于完成硫化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等。例如反应器、反应罐、分解罐、聚合釜等。材料一般是碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏合金、蒙乃尔合金、因科镍合金)合金等复合材料。

安装使用：

1、应安装在坚固、平整的工作台上，工作台进行高度可以根据学生使用这种情况我们决定，设备与工作台四周应留有一定的空间(360cm)，以便通过安装与后期管理维修。

2、安装时要求传动轴垂直于地面水平面，非垂直度(倾斜度)不大于设备总高度的1×1000。

3、设备本身每个过程中都要接管备件、安全阀，必须按照双行星搅拌机的要求配备。

4、安装施工完毕进行检查各连接一个部件及传动部位以及是否能够牢固安全可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。

5、在起动减速机前加入46 # 机械油，用手动旋转叶片打开电机盖，检查是否有卡滞怠速现象，搅拌桨刮壁现象，清洗釜内污物，再起动。空车运行30分钟无异常噪音、振动，可正式投入生产。另外，根据生产条件定期更换减速机油。

1、严格按照产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作，避免危险。

2、严格遵守企业产品可以使用情况说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好相关设备的维护和保养。

3.当所有阀门都在使用时，慢慢转动阀杆(针)并紧压盖子以达到密封效果。

4、电气控制仪器应由个人操作，并按规定超载保护设施操作。

维护双行星搅拌机时，要时刻注意整个设备和减速机的工作情况。如果减速机润滑油不足，应立即补充。电加热介质油应每六个月更换一次。安全阀、压力表、温度计、蒸馏孔、电加热棒、电气仪表等。应定期检查夹克和外套。如有故障，应立即更换或修理。当设备不使用时，必须用温水彻底清洗容器的内外壁，并应经常擦洗锅体，以保持外观清洁和内胆光亮，从而达到耐用