万州分散釜【求职招聘】12-13-每日更新纺

　　分散染色是染加工生产中一种重要的染色方法，在实际生产中可能会出现颜色过深或者色光不符，染色后的涤纶或锦纶织物,一旦色泽偏深、偏暗或者色光过头,就必须

　　分散染料染涤纶，染料与涤纶之间是靠多种分子作用力(主要是氢键和范德华力)而结合。所以，染色涤纶减色，可采用一般物理方法，即高温移染法减色。

　　所以，在有修色剂存在的高温(130~135℃)处理浴中，染着在涤纶上的分散染料，会产生较大的移染行为，部分染料会从涤纶上回落到水中，使涤纶的色泽变浅。

　　处理时间：高温高压卷染机，处理6~8道；高温高压染机，处理30~50min。

　　该减色法的减色率，一般为15%~25%。减色率的高低与染料的分子结构、助剂的减色能力以及处理温度、处理时间等因素密切相关。

　　①涤纶染色织物，在处理温度较高(130℃)、修色剂用量较多(4~5g/L)的条件下，减色效果相对较好，其减色率一般可达25%左右。处理温度降低或修色剂用量减少，其减色率均会随之下降。

　　分散染料主要靠染料-锦纶之间的分子引力上染，故比较容易减色。中性染料和酸性染料，既能以染料一锦纶之间的分子引力上染，又能和锦纶中的一NH2呈离子键结合上染。所以，中性染料、酸性染料与锦纶之间的结合牢度，相对较好，减色相对较困难。

　　次氯酸钠中的有效氯能取代酰胺键上的氢，进而使锦纶水解，强力下降；双氧水也能使锦纶大分子降解，强力降低。

　　经实际经验，烧碱50g/L，100℃处理2h，强力下降很少。因此，锦纶的染色物，只能进行碱减色。

　　1、分散染料染锦纶，采用碱剂减色比较容易，但是色光变化很大，而且变暗严重。

　　2、中性染料染锦纶，纯碱处理几乎没有减色能力，且色光有变，烧碱有减色能力，且浓度越高，减色能力越大，而且色光变化也越大。

　　3、酸性染料染锦纶，纯碱几乎没有减色能力，但色光变化较小；烧碱略有减色能力，但色光变化严重。

　　可见，锦纶的染色物采用碱剂减色，不是减色率低，就是色变严重(尤其是变暗)。这给下道修色带来很大困难，甚至无法修成原有色光。

　　因此，锦纶的染色物，必须进行减色(减浅)处理时，只能根据需要，采用剥色剂一烧碱法进行适当程度的剥色处理，而后再打样复染(修色)。

　　② 若PH过高（如碱性）染料在高温碱性条件下会分解破坏，色光发暗，且涤纶在碱性高温条件受到损伤。

　　2）如果温度过低，上染率低、透染性差，所以，分散染料适宜温度为130℃。

　　② 中途保温（90℃*5‘）目的：是使染料被纤维均匀吸咐后升温，以防止色花。

　　以2℃/分钟降温到80℃后进行水洗后处理，严禁80℃以上开盖水洗，否则易出现安全问题。

　　5、禁止边升温边加入染料，加入染料后应织物进行一定时间（如5min）后才能升温。

　　6、升温、降温速度要严格按工艺曲线进行，以防升温、降温过快而造成质量问题。

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