海南因为所有的设轴承式机真空分散机械都有这样

　　针对密封系统的实际条件及情况，我们在密封的总体及辅助系统进行针对性的设计和改进，并达成共识。提出了以下方案：

　　(1)采用了双端面多弹簧式机械密封，双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我采用径向双端面密封，上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触，摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC)，既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效，又可延长机械密封的使用寿命下端的二级密封为辅助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K)；用自来水作为密封介质，封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量，并把物料与外界隔离，以实现物料的“零泄漏”。

　　(2)浆料槽的机械密封位于搅拌器的下部，会有部分物料沉积在搅拌器底部，为了阻止浆料进入密封而引起机械密封失效，因此在机械密封上端再串一级辅助密封装置。

　　(3)在两级密封下部设计两套圆锥滚子轴承，其目的是为限制轴的轴向窜动和径向跳动，确保达到机械密封运转的技术条件。

　　(4)为了便于机械密封拆卸、安装、维护、检修，将机械密封总成设计成轴套，便于它与轴的分离。

　　不锈钢搅拌器在工业生产中的使用是很常见的，其中以家用类和化工类居多。产品见过的较多，因为这种设的应用行业较多，设计和适用也会有所不同，接下来我们就来了解下其设计问题。

　　1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

　　功率准数的计算复杂，真空分散机与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

　　3、选择不锈钢搅拌器电机功率：考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

　　4、有关低临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。

　　对于搅拌器的输送，我们建议使用磨合式绞龙，取代轴承，因为所有的设轴承式机械都有这样的问题，一旦更换轴承，性能就快速下降，换个几次，它就基本就报废了，磨合式取代轴承带动旋转很好的解决了这种问题。有些时候，因搅拌桨搅拌速度变慢以至于间歇性搅拌的情况。这种问题取决于电机和搅拌器搅拌桨两端轴密封不行导致无法带动搅拌桨进行快速或理想的搅拌速度，这就需要对电机与密封进行一些措施的实施，搅拌桨两端轴密封的情况下外套一层双层密封配件，电机防热与突然断电导致电机损坏的措施。

　　我们在使用不锈钢搅拌器的过程中，如果想要提高其搅拌质量，设的各个部件的相互配合是不能少的，今天我们就来了解下其叶轮的使用要求。

　　其实对叶轮的要求和流体的粘度有一定的关系，一般认为，小于5Pa.s的液体为低粘度流体，5.50Pa.s的流体为中粘度流体，50—500Pa.s的流体为高粘度流体，大于500Pa.s的液体为高粘度流体。

　　在不锈钢搅拌器聚合反应过程中，随反应的进行粘度越来越高，这是对于的叶轮选用有着很高的要求。当然，使用组合式叶轮可以解决问题，如液体粘度很低时，可将框式叶轮停止旋转，仅使用涡轮式叶轮，将框作为挡板使用；粘度增高后将框式叶轮启动，由框与多层涡轮共同作用。但组合式叶轮的传动机构比较复杂。随着技术的不断更新，开发出了在很宽的粘度范围均能进行混合的叶轮，且叶轮结构相当简单，还不需要复杂的传动机构。

　　我们在使用不锈钢搅拌器的过程中，如果想要提高其搅拌质量，设的各个部件的相互配合是不能少的，今天我们就来了解下其叶轮的使用要求。

　　其实对叶轮的要求和流体的粘度有一定的关系，一般认为，小于5Pa.s的液体为低粘度流体，5.50Pa.s的流体为中粘度流体，50—500Pa.s的流体为高粘度流体，大于500Pa.s的液体为高粘度流体。

　　在不锈钢搅拌器聚合反应过程中，随反应的进行粘度越来越高，这是对于的叶轮选用有着很高的要求。当然，使用组合式叶轮可以解决问题，如液体粘度很低时，可将框式叶轮停止旋转，仅使用涡轮式叶轮，将框作为挡板使用；粘度增高后将框式叶轮启动，由框与多层涡轮共同作用。但组合式叶轮的传动机构比较复杂。随着技术的不断更新，开发出了在很宽的粘度范围均能进行混合的叶轮，且叶轮结构相当简单，还不需要复杂的传动机构。

　　1、电念头反扭矩测量法。这种方法是比较适合用于小规模的搅拌系统，所以使用是比较广泛的。在测量的时候只需要测量出作用在定子上面的扭矩数据那么获得的就是作用在转子上面的扭矩，然后再扣除转子轴承上面的冲突扭矩大小之后，获得的就是搅拌时候的实际消耗扭矩。所以通过扭矩和搅拌转速就可以得出搅拌器的搅拌功率。转盘需要固定在电念头的外壳上，真空分散机然后电念头和转盘需要用推力轴承支撑在支架上，真空分散机这个时候电念头外壳受到的扭矩由转盘切向引线的拉力组成的力矩，这样就会处于一个比较平衡的状态。拉力的大小，只需要使用滑轮，然后使用天平上的砝码就可以测量出来。

　　2、应变测量法。这一种方法应用也是比较广泛的，在很多功率比较大的设上都是可以测量的，使用范围更加的大，这种方法使用的是动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，然后根据扭矩计算实际的搅拌功率。这种方法的基本原理是在搅拌轴的扭矩大小与切应造成正比的基础上，只要可以测量出来搅拌轴表面面上切应变大小，那么就可以计算出来功率了。
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