应该学习如何进行挑选双行星搅拌机

在选择高速双行星搅拌机时，需要注意：

1. 根据日常生产选择卧铺搅拌机。砂磨机目前物料适应性更广、更为先进、效率更高的研磨设备，研磨腔更为狭窄，拨杆间隙更小，研磨能量更密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。高粘度搅拌机能耗2.2-90kw/h，处理量5-2000L，物料类型干粉。双行星搅拌机特别适合从粉体到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺，可根据不同生产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨也可以称粘稠体搅拌机适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液。由于高速双行星搅拌机每批材料的加工时间约为10分钟，加上喂养和喂养的时间，每批材料的加工时间可以计算在15分钟左右，然后1小时可以连续处理4批材料。如果您选择每批处理量为 100 kg 的高速双行星搅拌机，则每小时可处理 400 kg。用户可以根据自己的需要选择水平高速双行星搅拌机。

　　2.根据卧式螺旋带式高速双行星搅拌机进行工作管理原理， 用于通过搅拌混合的双螺旋带向相反我们方向信息推送物料的能力发展应是学生基本情况一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到企业推送物料的能力分析一致，内螺旋带的螺距应小于外 螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则可能会使公司物料向一个重要方向主要集中。因此，在选择使用卧式高速双行星搅拌机时要注意对于这一点。

图3。根据设计原理，螺旋带高速搅拌，机内螺旋带与壳体间的间隙可达4mm ~ 10mm，物料可利用摩擦力带动全部参与搅拌。然而，由于颗粒大小和材料摩擦系数的不同，会使材料的各种组分混合时间不一致，导致产品不均匀。目前，一些厂家已经意识到这一点，并对产品进行了改进。一种是注重加工精度，使底部间隙减小到3毫米左右，另一种是对主轴，壳体在一个可调的位置形式，根据磨损量往往可以调整螺旋带与壳体之间的间隙。