双行星没有搅拌机对颜料进行品质的影响

一、槽底形式

用于颜料后处理的双行星搅拌机一般为卧式双轴结构，槽底简化为两个半圆形，两个半圆形在中间相交，并与两侧沟槽相切。高粘度搅拌釜还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。分散釜此仪器主要在乳胶漆行业被广泛应用，集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散，搅拌，高速分散，调漆，调色。砂磨机目前物料适应性更广、更为先进、效率更高的研磨设备，研磨腔更为狭窄，拨杆间隙更小，研磨能量更密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。

二、搅拌桨的形状

SIGMA（）型是一种通用搅拌机，目前是国产双行星搅拌机的主要形式。在颜料生产中，国外已经研制出一种混合桨，它是一种扭曲的长方形，上面还增加了防冲击刀片，特点是强度高，夹紧噪音低。工艺调整后，桨型对颜料生产的效果也令人满意，但捏合时间较长，捏合效率低。这种刀片的长度比、部分尺寸、工作面形式和旋转对颜料的捏合效果有很大影响。用于生产颜料的混合桨的长度比一般为2.0至2.4。由于采用双行星搅拌机的色素沉着工艺磨损体积很大，一般在混合桨挤压的材料上增加一个衬里，不仅保护了搅拌桨，延长了其使用寿命，而且由于磨损、搅拌和凹槽墙缝变长，通过焊接在衬里来调节它，保持设备的产品要求。

三、搅拌桨中心距以及进行搅拌桨与槽壁之间的间隙

这是影响色素质量的一个重要因素。对于有机颜料3至6mm的间隙是合适的，太小不好。间隙太小，凹槽壁上的材料层很薄，混合桨每次旋转到混合桨和凹槽壁之间的一周，地面材料较少：此外，间隙过大，导致凹槽壁上的材料层太厚，也影响机器的传热效果。两个混合桨之间的材料相互挤压和剪切对于颜料满足技术要求非常关键，因此两个桨之间的中心距离不能太大，一般是旋转半径的两倍加6至15毫米。

四、两搅拌桨的转速

一般双行星搅拌机的两种搅拌速度是不一样的。桨速不能太快，太快需要大功率，各部件结构强度高，增加传动机构。

同时，转动一个速度发展过快问题引起企业物料在双行星进行搅拌机内被抛起、撞击，所消耗的功对颜料的研磨技术作用影响不大，效率水平不高。双行星搅拌机搅拌的转速亦不能要求过低，否则捏合时间管理势必可以延长，日产量达到降低。颜料后处理用的双行星搅拌机，快速轴的转速系统一般为25~35rpm，低速轴为16~24rpm。