重庆卧式砂磨机研磨般在低壓低速條件下進行

　　研磨、砂磨與拋光 Grinding、Sanding and Polishing BY. 10013014 劉世愉 10013024 張 婷 10013122 林 研 磨 ? ? 用研磨工具和研磨劑，從工件上去掉一層極薄表面層的精加工方法。 研磨是一種將固體物質化為較小顆粒的單元操作。為了研磨不同物質，人類 會使用各種研磨器，包括手動的臼、由動物、風力或水力推動的磨坊、以及 由電力驅動的電磨等。 在研磨作用下，機械力克服了固體物質內部的鏈合力。被研磨物質的尺寸、 形狀皆有改變。 研磨也是一種精加工方法。利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具 與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工。或者，將磨料 顆粒與添加劑混合分散於溶劑中，通過與加工表面的相對運動進行加工以達 到更高的光潔度。 ? ? ? 研磨可用於加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓 柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。 ? 工藝特點 1.設備簡單，精度要求不高。 2.加工質量可靠。可獲得很高的形狀精度和很低的表面粗糙度（Ra)。但一般 不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。加工精度可達IT5～01，表面 粗糙度可達Ra=0.63～0.01微米。 3.可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質合金、陶瓷、玻璃及 某些塑料製品等。 4.廣泛用於單件小批生產中加工各種高精度型面，並可用於大批大量生產中。 ? 形式 研磨工具包括石磨、水磨、滾筒等。 從研磨材料硬度來分有普通磨料和超硬磨料，其中普通磨料有天然剛玉、金剛 砂、棕剛玉、白剛玉、碳化矽等材料，超硬材料有天然金剛石、立方氮化硼、 人造金剛石、多晶金剛石等等。 目前在工業生產中應用較多的研磨工具有以 研磨材料生產的研磨紙、研磨帶、研磨片、研磨液等。 ? 目的 1.增加對象物質的表面積 3.把物質研成漿狀 2.製造所需尺寸的顆粒 4.提高物質表面光潔度，達到生產和應用的要求 ? 分類 研磨方法一般可分為濕研、乾研和半乾研三類。 ①濕研：又稱敷砂研磨，把液態研磨劑連續加註或塗敷在研磨表面，磨料在 工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。一般用於粗研磨， 所用微粉磨料粒度粗於W7。 ②乾研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在 研具表面塗以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。乾研常用於精研磨， 所用微粉磨料粒度細於W7。 ③半乾研：類似濕研，所用研磨?劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也 可在研磨機上進行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高 的預加工精度，所留研磨餘量一般為5～30微米。 ? 耗材 配合研磨設備使用的耗材主要有砂輪，砂帶 等產品。 研磨帶砂帶是藉助於高壓靜電場力，將微細 的磨粒植於高強度薄膜上，令磨粒可以定向 均勻分佈，能提供更高的磨削效率與光亮細 緻的磨光效果。 磨粒包括有氧化鋁、碳化矽等。適合研磨拋 光不同硬度的物料。 該類產品的應用領域非常廣泛，可應用於： 1. 印刷輥類的研磨和拋光，如WC瓦楞輥 、膠輥、鏡面輥、陶瓷網紋輥等產品； 2. 曲軸、凸輪軸、齒輪軸等等軸類產品的 研磨和拋光； 3. 車身的打磨和拋光，如整車廠塗裝車間 電泳和中塗後對車身的研磨拋光等 ? 方法 1) 研磨外圓說明： ① 研磨外圓一般在精磨或精車基礎 上進行。手工研磨外圓可在車床 上進行，工件和研具之間塗上研 磨劑，工件由車床主軸帶動旋轉， 研具用手扶持作軸嚮往復移動。 ② 機械研磨外圓在研磨機上進行， 一般用於研磨滾珠類零件的外圓。 2) 研磨內圓說明： 研磨內圓需在精磨、精鉸或精鏜之 後進行，一般為手工研磨。研具為 開口錐套，套在錐度心軸上研磨劑 塗於工件與研具之間，手扶工件作 軸嚮往復移動。研磨一定時間後， 向錐度心軸大端方向調整錐套，使 之直徑脹大，以保持對工件孔壁的? 壓力。 ? 方法 3) 研磨平面說明： 研磨平面一般在精磨之後進 行。手工研磨平面時，研磨 劑塗在研磨平板(研具)上， 手持工件作直線往復運動或 “8”字形運動。研磨一定時 間後，將工件調轉90°～180° ，以防工件傾斜。對於工件 上局部待研的小平面、方孔 、窄縫等表面，也可手持研 具進行研磨。批量較大的簡 單零件上的平面亦可在平面 研磨機上研磨。 ? 研具是使工件研磨成形的工具，也是研磨劑的載體，硬度應低於工件的 硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵製成。濕研研具的金相組織以鐵素體 為主；乾研研具則以均勻細小的珠光體為基體。 研磨M5以下的螺紋和形狀複雜的小型工件時，常用軟鋼研具。研磨小孔 和軟金屬材料時，大多採用黃銅、紫銅研具。研具應有足夠的剛度，其工作 表面要有較高的幾何精度。 研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當，它的精度也可得到 提高，使工件的加工精度能高於研具的原始精度。 ? 要正確處理好研磨的運動軌跡是提高研磨質量的重要條件。 在平面研磨中，一般要求： ①工件相對研具的運動，要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近； ②工件運動軌跡均勻地遍及整個研具表面，以利於研具均勻磨損； ③運動軌蹟的曲率變化要小，以保證工件運動平穩； ④工件上任一點的運動軌跡盡量避免過早出現週期性重複。圖為常用的平面 研磨運動軌跡。為了減少切削熱，研磨一般在低壓低速條件下進行。粗研的 壓力不超過0.3兆帕，精研壓力一般採用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20 ～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。 ? 資料來源：
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