双行星搅拌机维修规范

双行星搅拌机主要由捏合部分、底座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统组成。高粘度搅拌机能耗2.2-90kw/h，处理量5-2000L，物料类型干粉。双行星搅拌机特别适合从粉体到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺，可根据不同生产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨也可以称粘稠体搅拌机适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液。分散机按升降形式不同那个可分为液压升降分散机和机械升降分散机，分散机速度可任意调节。主要由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。广泛应用于硅橡胶、玻璃橡胶、丁基橡胶、热熔胶等化工生产领域。是双行星搅拌机行业的先进机械。对所有机器来说，正确的维护是保证其正常工作和延长使用寿命的重要保证。因此，我们不仅要使用双行星搅拌机，还要根据其维护规范进行及时合理的维护。双行星搅拌机的维护规范如下:

　1、双行星搅拌机系统安装问题后更先进行数据清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入中国润滑油(脂)。润滑油具有一般可以使用30-40号机械油。新的双行星搅拌机开始使用500小时后要进行分析一次自己加油，且必须更换新油。以后在连续管理工作，每半年或者更换也是一次(8小时工作制)，如每天学习工作发展时间长，可适当通过缩短换油周期时间。给料阀以及各轴承应包括定期及时更换润滑脂，新型给料阀，润滑脂应选用钠基润滑脂。

2、在开车前检查三角带的紧固程度，调整后，可以调整螺栓，将电机移动到适当的位置。皮带紧绷是适当的，定期检查变速箱链的调整或更换时也应刷适量的机械油，并定期清洁链条。

3、在测试前检查电路和电气设备是否安全。对于电加热的双行星搅拌机，请务必检查其接地设备是否可靠。在确认机器在投入生产前运行正常后，还要清理双行星搅拌机室10-15分钟的空操作。通常，新齿轮（包括变速箱）的初始使用可能相对嘈杂，运行一段时间的噪音自然会降低。

　　4、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力绝不可超过标牌知识的拌缸使用压力要求。蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

5. 如果在桨叶上揉捏，应尽量减少反转的使用。

6、墙板密封不应有原材料泄漏现象。

　　7、运行管理六个月后应进行一个大修，检查易损件损坏严重程度，作适当通过调整及更换。