有几个因素导致双行星搅拌机的粘壁

用双行星搅拌机更怕的就是粘墙。分散机按升降形式不同那个可分为液压升降分散机和机械升降分散机，分散机速度可任意调节。主要由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。双行星搅拌机特别适合从粉体到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺，可根据不同生产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨也可以称粘稠体搅拌机适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液。砂磨机目前物料适应性更广、更为先进、效率更高的研磨设备，研磨腔更为狭窄，拨杆间隙更小，研磨能量更密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。使用双行星搅拌机设备一旦发生粘壁，将严重影响双行星搅拌机的工作。因此，在使用双行星搅拌机时，要求每个人都要正确操作，以避免粘壁。但是还是有一些工艺因素导致粘壁，这是很难避免的。一般来说，有四个过程因素会导致双行星搅拌机粘在墙上:

　　1、原料因素

由于尿素中硫酸盐含量较高，在树脂缩聚后期加入尿素，相当于加入固化剂，使树脂快速交联形成网络结构，树脂在双行星搅拌机中固化，因此，生产中应选用标准的工业尿素原料，使硫酸脲含量限制在0.01% 以内。

2.操作平衡度

　　当温度、压力等制胶工艺技术指标进行控制系统不稳定或波动风险过大时，树脂通过缩聚过程反应发展进程分配不均，容易导致造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢以及加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽作为保持2～3min后再缓缓提压升温。提升中国速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。

　　3、釜壁温差

冷却介质温度过低或骤降，导致壶壁与物料温差过大，导致胶粘在双行星搅拌机罐壁上。

4、反应温度和时间

当反应液温低于80摄氏度时，如果将氯化氨用作催化剂，由于氯化氨的快速反应速度，PH值无法显示，当温度升高时，值迅速下降，反应速度加快，凝结反应过于强烈，导致凝胶和粘壁。此外，收缩反应时间过长，树脂分子量大，粘度过高也容易出现粘壁现象。因此，在操作过程中应正确控制收缩反应的温度和时间，并及时终止反应。将一般反应液温度控制在0至95摄氏度以内是合适的。